Q32系列履带式抛丸清理机采用首尾相连的金属（或橡胶）履带形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻滚，主要用于各种锻件热处理或金属等工件的抛丸处理，可以单机使用也可配线使用。

　　Q32系列履带式抛丸清理机适用于各种锻件热处理或金属等工件的抛丸处理，可以单机使用也可配线使用。

　　凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

　　履带式抛丸机工作噪音小，尘埃少，生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，耗料少，成本低，是现代企业所需要的表面处理设备。

　　机器主要技术参数

　　抛丸室尺寸：φ600×800

　　有效工作容积：0.1m3

　　工件大总重量：200kg

　　工件单件重量：5kg

　　抛丸器电机功率：7.5kW

　　抛丸器大抛丸量：100kg/min

　　提升分离量：6t/h

　　提升机电机功率：0.75kW

　　履带传动功率：1.1kW

　　除尘风量：2000m3/h

　　除尘风机电机功率：2.2kW

　　开门方式：手动

　　总功率：12.85kW

　　外形尺寸：1600×1770×3150

　　重量：1800kg

　　机器的主要结构及工作原理

　　履带式抛丸清理机主要有抛丸清理室、抛丸器、丸砂提升分离机构、除尘系统、电器控制系统等组成。

　　（一）、抛丸清理室

　　用钢结构焊接而成 。驱动滚筒、前部滚筒、调整滚筒、侧盘及履带安装在室内形成抛丸室。

　　（二）、抛丸器

　　抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴等主要零件组成。

　　（三）、丸砂提升分离机构

　　丸砂提升分离机构由提升机、分离器组成。

　　（四）、除尘系统

　　本机配套的除尘机为旋风除尘器、布袋除尘机 , 布袋除尘机采用手动清灰形式。

　　履带式抛丸清理机的工作原理：

　　打开清理室门，将工件放在履带上，关闭清理室门，依次按如下按钮：⑴除尘、⑵抛丸、⑶提升、⑷滚筒正转。抛丸清理开始。丸砂提升分离机构将弹丸、碎丸、粉尘进行分离得到合格的弹丸，弹丸靠自重由抛丸器溜槽进入高速旋转的抛丸器分丸轮并与其一起旋转，在离心力作用下弹丸进入定向套并在定向套的矩形窗口抛出，到达高速旋转的叶片，弹丸在叶片表面由内而外作加速运动，后以一定的线速度呈扇形抛向工件，从而使工件表面得到抛丸清理。抛丸室内的履带正向旋转时带动工件翻滚，使抛丸室内的所有工件及工件的所有表面均能得到抛丸清理。同时，丸砂又返回提升分离机构，经分离后循环使用，履带反向旋转时，工件倒出。

　　除尘机构主要作用是清除抛丸清理过程中产生的粉尘。排出洁净的空气。

　　五、安装及调整

　　１、安装时，在选定的位置上，放置在水平混凝土地面即可。

　　２、接电源前，首先检查各紧固件的松弛现象，如发现松弛应拧紧。

　　３、接通电源，行试运转，检查各电机的旋转方向，如相反应调相序。

　　４、经试运转后,确定各部分运转正常后,即可投入使用。

　　六、使用及操作

　　１、在抛丸机内加入足量所选的合格弹丸。（75～125kg）

　　２、手工将工作装入抛丸室，关闭抛丸室门。

　　３、依次按如下按钮：⑴除尘、⑵抛丸、⑶提升、⑷滚筒正转。此时机器正常工作，用户可根据需要设定抛丸时间。预定时间一到，机器各机构会依次自动停机。

　　４、停机后，打开抛丸室门，按“滚筒反转”按钮，工件就会倒出。待工件全部倒出后，再按“滚筒停止”按钮，整个工作完成。

　　５、除尘机清灰通过除尘机上手柄进行，清灰必须每小时1次每次摇动手柄10次以上.